石墨模具燒結(jié)進程中需求留意以下幾個關鍵問題：
一、溫度操控
    均勻性：保證燒結(jié)爐內(nèi)溫度分布均勻，防止出現(xiàn)部分過熱或過冷現(xiàn)象。可以通過優(yōu)化加熱元件的安置、增加拌和設備或改進爐膛結(jié)構(gòu)等方法來提高溫度均勻性。
    升溫速率：升溫速度不宜過快，以防止模具內(nèi)部發(fā)生過大的熱應力，導致模具開裂或變形。應依據(jù)石墨模具的原料和尺度調(diào)整升溫速率。
    最高燒結(jié)溫度：依據(jù)石墨模具的原料特性，設定合適的最高燒結(jié)溫度，保證模具可以充分燒結(jié)并達到所需的功能。
二、保溫時刻
    保溫時刻的長短取決于石墨模具的原料、尺度和燒結(jié)要求。保溫時刻不足可能導致燒結(jié)不充分，影響模具的功能；保溫時刻過長則可能導致石墨晶粒長大，同樣影響功能。因此，需求依據(jù)具體情況設定合理的保溫時刻。
三、氣氛操控
    在燒結(jié)進程中，需求操控爐膛內(nèi)的氣氛，以防止石墨在高溫下發(fā)生氧化等晦氣反響。一般可以采用惰性氣體保護或真空環(huán)境等方法來防止石墨氧化。
四、設備預備與查看
    燒結(jié)爐清潔度：查看燒結(jié)爐的清潔度和無缺性，保證燒結(jié)環(huán)境契合工藝要求。
    溫度丈量設備：保證溫度丈量設備精確可靠，以便實時監(jiān)控燒結(jié)爐內(nèi)的溫度。
    加熱元件：查看加熱元件是否無缺，防止在燒結(jié)進程中出現(xiàn)毛病。
五、模具預處理
    清洗：對石墨模具進行完全的清洗，去除外表的油污、灰塵等雜質(zhì)。
    干燥：保證模具的干燥，防止水分對燒結(jié)進程的影響。
六、冷卻進程
    保溫結(jié)束后，讓石墨模具在燒結(jié)爐內(nèi)自然冷卻至室溫。防止急劇冷卻導致模具內(nèi)部發(fā)生裂紋。出爐后，還需對石墨模具進行外觀查看和功能測驗，保證模具的燒結(jié)質(zhì)量契合規(guī)劃要求。
七、后續(xù)處理與保護
    外表清理：對燒結(jié)后的石墨模具進行外表清理，去除外表的氧化物和雜質(zhì)。
    質(zhì)量檢測：對石墨模具進行質(zhì)量檢測，包含硬度測驗、導電功能測驗等，保證模具的功能契合運用要求。
    妥善包裝：將合格的石墨模具進行妥善包裝，防止在運送和存儲進程中受到損壞。
    保護保養(yǎng)：定期對石墨模具進行保護保養(yǎng)，如清潔模具外表的殘留物、查看模具的外表和結(jié)構(gòu)等，以延伸運用壽命。
    綜上所述，石墨模具燒結(jié)進程需求嚴格操控溫度、保溫時刻、氣氛等工藝參數(shù)，同時做好設備預備與查看、模具預處理、冷卻進程以及后續(xù)處理與保護等作業(yè)，以保證石墨模具的燒結(jié)質(zhì)量和功能。