V型雙向斜槽石墨舟皿是一種專為硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝規(guī)劃的容器，其核心結(jié)構(gòu)選用雙向?qū)ΨQ的V型斜槽，結(jié)合排氣、支撐與空間優(yōu)化功用，明顯提高燒結(jié)質(zhì)量與出產(chǎn)效率。以下是其要害特征與使用優(yōu)勢的具體說明：
一、結(jié)構(gòu)特征：雙向?qū)ΨQ與功用集成
雙向V型斜槽規(guī)劃
    槽體構(gòu)成：由多條平行擺放的雙向V型斜槽組成，每條斜槽包括相對的兩槽面及底部支撐凸起，構(gòu)成對稱的錐形支撐結(jié)構(gòu)。
    角度與尺寸：槽面傾斜角通常為15°±1°，適配硬質(zhì)合金長條薄片（厚度0.5-3mm，長度可達(dá)1200mm）的燒結(jié)需求，保證坯體在槽內(nèi)安安穩(wěn)位。
排氣通槽體系
    功用定位：在相對的兩槽面上別離設(shè)置至少一條貫穿槽長的排氣通槽（寬度0.3-0.5mm），引導(dǎo)氫氣脫膠過程中產(chǎn)生的氣體沿預(yù)訂路徑逸出，消除部分氣壓過高導(dǎo)致的膠體殘留。
    工藝效果：試驗數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，排氣通槽規(guī)劃使脫膠均勻性提高40%，產(chǎn)品內(nèi)部氣孔率下降至±2%，燒結(jié)后硬度均勻性提高15%。
棱角維護(hù)與支撐優(yōu)化
    棱角維護(hù)槽：在底部支撐凸起與槽面相交處加工棱角維護(hù)槽（深度0.2-0.3mm），將產(chǎn)品與銳邊觸摸轉(zhuǎn)為平面觸摸，邊角破損率由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的5.2%降至0.8%。
    支撐凸起結(jié)構(gòu)：經(jīng)過凸起高度0.5-1mm的分散支撐，削減坯體與槽底的觸摸面積，促進(jìn)熱量均勻傳導(dǎo)，使燒結(jié)溫差動搖≤3℃。
二、空間優(yōu)化：疊放規(guī)劃與裝載量提高
Λ形通槽結(jié)構(gòu)
    底面規(guī)劃：在相鄰雙向斜槽構(gòu)成的杰出部下方設(shè)置截面近似Λ形的通槽，頂部過渡處選用圓弧小平面（半徑0.5-1mm）對接，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并優(yōu)化疊放間隙。
    疊放機(jī)制：疊放時上層舟皿的支撐凸起落入基層Λ形通槽內(nèi)，削減垂直方向空間占用，使?fàn)t內(nèi)相同容積下單次裝載量提高25%-35%，一起下降石墨資料消耗量約15%-20%。
模塊化組合拓寬
    組合式結(jié)構(gòu)：部分改進(jìn)型規(guī)劃選用螺紋桿連接多個獨立石墨舟皿單元，合作限位設(shè)備提高疊放氣密性，適配異形硬質(zhì)合金件的固定需求。
    使用場景：經(jīng)過調(diào)理雙向螺紋桿改變槽體距離，可承載直徑差異較大的段差圓棒（如直徑不同的榜首部分和第二部分），軸心誤差≤0.05mm。
三、工藝適配性：多場景掩蓋與定制化支撐
燒結(jié)工藝兼容性
    氫氣脫膠與真空燒結(jié)：適用于硬質(zhì)合金長條薄片產(chǎn)品的氫氣脫膠、真空燒結(jié)及中頻爐碳化鎢制備工藝，處理脫膠不均、翹曲變形等技能難題。
    壓力燒結(jié)支撐：在5MPa氬氣壓力環(huán)境下，經(jīng)過高壓成形法制作的石墨舟皿（固定碳含量≥99.9%）可接受極點條件，完成資料細(xì)密化處理。
異形件處理才能
    可調(diào)理固定體系：經(jīng)過在V型槽內(nèi)可拆卸地裝置石墨片（寬度≥槽面寬度），合作石墨限位件（如石墨銷釘）防止軸向移動，實現(xiàn)不同規(guī)格段差圓棒的精準(zhǔn)定位。
    案例使用：在燒結(jié)直徑差異≥10mm的硬質(zhì)合金圓管時，經(jīng)過層疊設(shè)置不同長度石墨片，保證各段差部分軸心在同一水平線上，產(chǎn)品合格率提高至98%。
四、資料與功能：耐高溫與長壽命保障
高純度石墨基材
    原料挑選：選用等靜壓石墨（純度≥99.9%，顆粒度≤10μm），保證燒結(jié)過程中不引入雜質(zhì)，產(chǎn)品碳含量動搖范圍≤0.05%。
    抗氧化涂層：表面涂覆SiC/Si2N2復(fù)合涂層（厚度5-10μm），氧化失重率下降90%，使用壽命延長至200次以上燒結(jié)循環(huán)。
熱安穩(wěn)性與導(dǎo)熱性
    耐高溫功能：在惰性氣氛下可安穩(wěn)接受高達(dá)2800℃的高溫，滿足硬質(zhì)合金燒結(jié)的極點條件。
    導(dǎo)熱效率：熱導(dǎo)率高達(dá)120W/(m·K)，促進(jìn)熱量快速均勻傳遞，縮短燒結(jié)周期20%-30%。