石墨油槽作為高溫潤滑體系的中心組件，其功用不僅體現(xiàn)在導熱性上，還涵蓋耐高溫性、化學安穩(wěn)性、機械功用、熱脹大特性、密封性及加工工藝性等多個維度。
一、耐高溫功用：極點工況下的安穩(wěn)性確保
溫度耐受規(guī)劃
慵懶氣氛：石墨在氬氣、氮氣等慵懶環(huán)境中，熔點高達3650℃，可長時間安穩(wěn)作業(yè)于3000℃以上，適用于金屬熔煉、半導體晶體生長等超高溫場景。
氧化性氣氛：在空氣中，未經(jīng)處理的石墨在400℃開始氧化，但通過浸漬樹脂、涂覆碳化硅或硼酸鹽等抗氧化涂層后，耐受溫度可提升至800-1600℃，滿意大多數(shù)工業(yè)高溫潤滑需求。
熱安穩(wěn)性機制
石墨的層狀結構使其具有優(yōu)異的抗熱震性。當溫度急劇改變時，層間范德華力答應纖細滑移，開釋熱應力，防止裂紋擴展。例如，在快速冷卻（如從1600℃降至室溫）時，石墨油槽的抗熱震系數(shù)可達200-300℃，遠高于陶瓷材料（如氧化鋁的50-100℃）。
二、化學安穩(wěn)性：耐腐蝕與抗污染才華
慵懶本質
石墨的共價鍵結構使其對酸、堿、鹽等化學介質具有高安穩(wěn)性。例如，在濃硫酸（98%）、氫氧化鈉（40%）等強腐蝕性環(huán)境中，石墨的腐蝕速率低于0.01mm/年，遠低于金屬材料（如不銹鋼的0.1-1mm/年）。
抗氧化與抗?jié)B碳性
抗氧化涂層：通過化學氣相堆積（CVD）或溶膠-凝膠法涂覆碳化硅（SiC）、硼化鋯（ZrB?）等涂層，可構成細密氧化膜，阻擋氧氣滲透。例如，SiC涂層在1200℃空氣中的氧化速率僅為0.001mm/h，有效延伸石墨油槽壽數(shù)。
抗?jié)B碳性：在含碳氣氛（如CO、CH?）中，石墨表面易構成碳堆積層，但通過控制石墨化程度（如選用高純度石油焦為材料），可削減微孔率，抑制滲碳反響，堅持材料安穩(wěn)性。
三、機械功用：結構強度與耐磨性的平衡
抗壓與抗折強度
抗壓強度：石墨的層狀結構使其抗壓強度較高，一般可達70-150MPa，適用于承受潤滑油壓力及設備振動。
抗折強度：通過纖維增強或顆粒填充（如碳纖維、碳化硅顆粒），抗折強度可提升至100-200MPa，滿意大標準油槽（如長度>2m）的制造需求。
耐磨性優(yōu)化
石墨本身具有自潤滑性，抵觸系數(shù)低至0.05-0.1，可削減與潤滑油中雜質（如金屬顆粒）的抵觸磨損。
通過表面滲硅處理或涂覆二硫化鉬（MoS2）固體潤滑劑，可進一步下降抵觸系數(shù)至0.02-0.05，延伸油槽使用壽數(shù)。
四、熱脹大特性：溫度改變下的標準安穩(wěn)性
各向異性脹大
石墨的層狀結構導致其熱脹大系數(shù)（CTE）具有顯著各向異性。
垂直于晶粒方向（c軸）：CTE高達25-30×10??/℃，是平行方向的10倍以上。
這種特性要求在規(guī)劃石墨油槽時，需通過優(yōu)化纖維取向或選用三維編織結構，削減層間熱應力，防止高溫變形。
熱匹配性規(guī)劃
在與金屬部件（如油泵軸、油道接口）聯(lián)接時，需考慮石墨與金屬的熱脹大系數(shù)差異。例如，選用脹大石墨復合材料（如石墨-鎳合金）或彈性密封圈，可補償熱脹大差異，防止泄露。
五、密封功用：高溫下的防泄露確保
石墨密封圈的適應性
石墨密封圈使用其自潤滑性和耐高溫性，在動密封部位（如油泵軸、油道接口）構成長效密封。例如，在300℃高溫下，石墨密封圈的泄露率可控制在<0.1mL/h，遠低于橡膠密封圈（>1mL/h）。
通過表面改性（如鍍鎳、浸漬聚四氟乙烯），可進一步進步密封圈的耐磨性和化學安穩(wěn)性。
金屬波紋管密封技能
在超高溫環(huán)境（>1000℃）中，選用金屬波紋管（如Inconel 625）與石墨密封環(huán)組合，通過波紋管的彈性變形補償熱脹大差異，確保密封可靠性。
六、加工工藝性：雜亂結構的可制造性
機加工功用
石墨質地較軟（莫氏硬度1-2），可通過車削、銑削、鉆孔等常規(guī)機械加工方法制造雜亂結構（如油槽內壁螺紋、卡接槽）。但需注意控制切削速度（主張<50m/min）和冷卻液流量，防止產(chǎn)生微裂紋。
3D打印技能
選用選擇性激光燒結（SLS）或光固化（SLA）技能，可直接打印石墨油槽原型或雜亂流道結構，縮短研制周期。例如，通過3D打印制造的石墨油槽，其內部流道規(guī)劃可優(yōu)化潤滑油流動途徑，提升潤滑功率。
復合材料成型
將石墨粉末與碳纖維、樹脂等復合，通過模壓或打針成型工藝制造高功用油槽。例如，石墨-碳纖維復合材料的抗折強度可達150MPa，一同堅持高導熱性（>100 W/(m·K)），適用于大標準、高負荷工況。