在粉末冶金爐中，石墨承燒板作為要害功用部件，首要依據(jù)其耐高溫性、導(dǎo)熱性、化學(xué)安穩(wěn)性及光滑性等特性，在粉末冶金全流程中完畢承載、傳熱、脫模、保護(hù)及結(jié)構(gòu)支撐等核心作用，具體如下：
1.承載與支撐：高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性
    耐高溫性：石墨的熔點(diǎn)達(dá)3850±50℃，沸點(diǎn)4250℃，在慵懶環(huán)境中可長(zhǎng)時(shí)間接受3000℃以上高溫。在粉末冶金燒結(jié)爐中，石墨承燒板作為工件承載途徑，需在1600-2200℃下堅(jiān)持結(jié)構(gòu)安穩(wěn)，保證燒結(jié)過(guò)程中無(wú)變形或割裂。例如，在真空燒結(jié)爐中，其可接受高溫熔融金屬的沖擊，保證燒結(jié)件均勻受熱。
    低熱膨脹系數(shù)：石墨的熱膨脹系數(shù)極低，在急冷急熱環(huán)境下（如從室溫驟升至2000℃）不易開(kāi)裂，適用于高頻次出產(chǎn)場(chǎng)景。例如，在連續(xù)燒結(jié)爐中，石墨承燒板可接受數(shù)千次循環(huán)加熱而不損壞。
2.傳熱與溫度控制：優(yōu)化燒結(jié)工藝的要害
    高導(dǎo)熱性：石墨導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)100-400W/(m·K)，是銅的3-5倍，可快速傳遞熱量，減少燒結(jié)件內(nèi)部應(yīng)力。例如，在硬質(zhì)合金刀具燒結(jié)中，石墨模具能將溫度梯度控制在±5℃以內(nèi)，避免部分過(guò)熱導(dǎo)致變形或開(kāi)裂。
    溫度均勻性：經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如舟皿的均勻分布），石墨承燒板可完畢燒結(jié)爐內(nèi)溫度均勻性，減少部分過(guò)熱或過(guò)冷缺陷。例如，在釹鐵硼磁體燒結(jié)中，其可避免稀土元素氧化損耗，行進(jìn)資料功能。
3.脫模與光滑：減少抵觸與磨損
    自光滑性：石墨層狀結(jié)構(gòu)使其抵觸系數(shù)低（相似二硫化鉬），在機(jī)械部件中運(yùn)用廣泛。在粉末冶金中，石墨承燒板作為模具內(nèi)襯或舟皿，可減少與金屬粉末的抵觸，避免燒結(jié)件粘連，行進(jìn)脫模功率。例如，在MIM（金屬打針成型）工藝中，石墨模具可下降脫模力，延伸模具壽數(shù)。
    化學(xué)慵懶：在氫、氮等保護(hù)氣氛中，石墨不與金屬粉末反應(yīng)，保證燒結(jié)成分安穩(wěn)。例如，在鈦合金渦輪葉片燒結(jié)中，石墨模具可避免雜質(zhì)污染，產(chǎn)品密度達(dá)理論值的98%。
4.化學(xué)安穩(wěn)性：保護(hù)設(shè)備與資料
    耐腐蝕性：石墨對(duì)酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑具有出色耐腐蝕性，在化工領(lǐng)域常作為反應(yīng)槽內(nèi)襯或管道資料。在粉末冶金中，其可反抗熔融金屬（如銅、銀、鎳基高溫合金）的腐蝕，延伸設(shè)備運(yùn)用壽數(shù)。例如，石墨坩堝熔煉黃金的能耗較氧化鋁坩堝下降22%。
    抗氧化性：在慵懶氣氛（如真空、氬氣）中，石墨無(wú)需涂層即可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用；在氧化性氣氛中，經(jīng)過(guò)碳化硅或氮化硼涂層可進(jìn)一步行進(jìn)壽數(shù)。例如，涂層石墨坩堝在氧化性氣氛下的運(yùn)用壽數(shù)延伸40%。
5.工藝優(yōu)化與本錢效益
    高純度控制：高純石墨（灰分含量<50ppm）可避免雜質(zhì)污染，適用于半導(dǎo)體封裝用焊料（如金錫合金）的熔煉。例如，在電子元件燒結(jié)中，高純石墨承燒板可減少缺陷率，行進(jìn)產(chǎn)品良率。
    可加工性：石墨可經(jīng)過(guò)數(shù)控加工（CNC）制成凌亂型腔，滿足微型電子元件（如手機(jī)卡托）的精細(xì)成型需求。例如，某轎車零部件企業(yè)選用石墨模具燒結(jié)鈦合金渦輪葉片，外表粗糙度優(yōu)化至Ra1.6μm。