抗氧化石墨塊的制作流程及質(zhì)料如下：
一、中心質(zhì)料
基礎(chǔ)碳源
    石油焦：石油渣油經(jīng)焦化后得到的可燃固體，含碳量高、灰分低（通常＜0.5%），是出產(chǎn)人造石墨的主要質(zhì)料。
    針狀焦：具有明顯纖維狀紋路和低熱膨脹系數(shù)，易于石墨化，適用于制作高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電石墨資料。
    煤瀝青：煤焦油深加工產(chǎn)品，作為粘結(jié)劑和浸漬劑，可填充石墨孔隙并提高致密度。
抗氧化添加劑
    陶瓷粒子：如碳化硅（SiC）、氮化硼（BN）、氧化鋁（Al2O2）等，經(jīng)過彌散散布在石墨基體中，高溫下氧化生成致密氧化膜，關(guān)閉外表孔隙，按捺氧化反響。
金屬元素：如硼（B）、硅（Si）、鋁（Al）等，可構(gòu)成耐高溫陶瓷相（如B2O2、SiO2），增強抗氧化功能。
    有機/無機浸漬劑：如硼酸、磷酸、樹脂等，經(jīng)過浸漬工藝填充石墨內(nèi)部孔隙，構(gòu)成維護層。
二、制作流程
質(zhì)料準(zhǔn)備與預(yù)處理
    破碎與篩分：將石油焦、針狀焦等質(zhì)料破碎至所需粒度（通常為0.5-20mm），并經(jīng)過篩分分級，確保粒度散布均勻。
    配料與混捏：按配方份額混合碳源、粘結(jié)劑（煤瀝青）及添加劑，在高溫下混捏成塑性糊狀物，使瀝青均勻包裹顆粒外表。
成型與焙燒
    成型：將混捏后的糊料經(jīng)過擠壓、模壓或等靜壓成型為所需形狀的生坯。
    焙燒：在維護氣氛（如氮氣）中高溫處理生坯（通常1000-1300℃），使煤瀝青炭化，構(gòu)成開始石墨化結(jié)構(gòu)，增強機械強度并下降電阻率。
浸漬與二次焙燒（可選）
    浸漬：將焙燒后的石墨制品浸入液態(tài)浸漬劑（如樹脂、瀝青）中，填充孔隙并提高密度。
    二次焙燒：再次高溫處理浸漬后的制品，使浸漬劑炭化，進一步下降氣孔率。
抗氧化處理
    陶瓷粒子彌散法：在石墨基體中均勻渙散陶瓷粒子（如SiC、BN），經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)構(gòu)成復(fù)合資料。陶瓷粒子在氧化性氣氛中生成氧化膜，關(guān)閉外表孔隙。
    浸漬抗氧化劑：使用含硼、磷等元素的溶液浸漬石墨制品，高溫下構(gòu)成玻璃態(tài)氧化膜（如B2O2），阻撓氧氣滲透。
    外表涂層：經(jīng)過化學(xué)氣相沉積（CVD）或噴涂工藝，在石墨外表沉積抗氧化涂層（如氮化硅、碳化鈦）。
石墨化與后處理
    石墨化：在2300-3000℃高溫下處理石墨制品，使非晶態(tài)碳轉(zhuǎn)化為三維有序石墨晶體結(jié)構(gòu)，顯著提高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗熱震性。
    機加工：對石墨化后的制品進行切開、打磨等精加工，滿意尺度精度和外表質(zhì)量要求。
    質(zhì)檢與包裝：檢測體積密度、電阻率、抗氧化功能等指標(biāo)，合格后包裝出廠。
三、要害工藝參數(shù)
    焙燒溫度：1000-1300℃，影響石墨化程度和機械強度。
    浸漬壓力：0.3-3MPa，確保浸漬劑充分滲透孔隙。
    抗氧化處理溫度：300-2000℃，根據(jù)添加劑類型調(diào)整，構(gòu)成安穩(wěn)氧化膜。
    石墨化溫度：2300-3000℃，決議最終石墨晶體結(jié)構(gòu)。