在銅鋁極柱焊接石墨塊的加工中，需重點(diǎn)關(guān)注石墨預(yù)處理、銅鋁極柱處理、焊接工藝挑選、設(shè)備與參數(shù)操控及防護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量與可靠性，具體關(guān)鍵如下：
一、石墨塊預(yù)處理
    資料查看：承認(rèn)石墨的密度、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等物理性質(zhì)，保證其符合焊接要求。
外表處理：
    研磨：將石墨顆粒研磨成石墨粉，并經(jīng)過100-150目過濾網(wǎng)篩分，去除雜質(zhì)和大顆粒，保證石墨粉的均勻性。
    清洗：去除石墨外表的油污、氧化物等雜質(zhì)，保證焊接面清潔。
二、銅鋁極柱處理
    清洗干燥：對銅片和鋁片的焊接面進(jìn)行清洗，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理。
    打磨：對銅片和鋁片的焊接面進(jìn)行打磨，去除外表的氧化層和不平整部分，進(jìn)步焊接面的粗糙度，增強(qiáng)焊接時的結(jié)合力。
三、焊接工藝挑選
推薦采用高分子分散焊，其優(yōu)勢在于：
    無視熔點(diǎn)差：銅和鋁的熔點(diǎn)相差較大，傳統(tǒng)熔焊辦法難以完成可靠連接。高分子分散焊經(jīng)過原子分散完成連接，無需熔化資料，因而不受熔點(diǎn)差的影響。
    結(jié)合力強(qiáng)：高分子分散焊能使銅片和鋁片的分子彼此分散和浸透，形成牢固的冶金結(jié)合，進(jìn)步焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。
    外表潤滑：焊接后外表潤滑無殘?jiān)瑹o需后續(xù)處理，進(jìn)步出產(chǎn)功率。
四、設(shè)備與參數(shù)操控
設(shè)備要求：
    運(yùn)用高分子分散焊接設(shè)備，設(shè)備上應(yīng)套設(shè)有可滑動的防護(hù)罩，以維護(hù)焊接區(qū)域免受外界污染。
    防護(hù)罩內(nèi)部可填充維護(hù)氣體（如氮?dú)猓┗虮３终婵諣顩r，防止焊接過程中資料氧化。
參數(shù)操控：
    夾持力度：石墨夾具對銅片和鋁片的夾持力度應(yīng)操控在8000N-10000N，保證焊接面嚴(yán)密接觸。
    加熱溫度：對銅片和鋁片的加熱溫度應(yīng)操控在600-700℃，以促進(jìn)原子分散。
    加熱時刻：加熱焊接時刻應(yīng)操控在10-15分鐘，保證焊接面充分分散和融合。
五、防護(hù)措施
    維護(hù)氣體：在焊接過程中，向防護(hù)罩內(nèi)通入氮?dú)獾染S護(hù)氣體，防止銅和鋁在高溫下氧化。
    真空環(huán)境：若條件答應(yīng)，可將防護(hù)罩內(nèi)部抽成真空狀況，進(jìn)一步削減氧化的可能性。