VC燒結(jié)（通常指真空燒結(jié)或高溫燒結(jié)）工藝中運用的石墨模具具有以下顯著特色，這些特色使其在高溫成型范疇具有重要使用價值：
1.卓越的耐高溫功能
    耐受極點溫度：石墨熔點高達3650℃，在真空或慵懶氣氛中可長時間安穩(wěn)作業(yè)在2000℃以上，適應(yīng)VC燒結(jié)的高溫環(huán)境（通常1000~2000℃）。
    抗熱震性：低熱膨脹系數(shù)（1.2~4.0×10??/℃）與高熱導率（80~150 W/m·K）結(jié)合，保證快速升降溫時不易開裂。
2.精細的熱安穩(wěn)性與尺度堅持才能
    低熱變形：高溫下膨脹率極低，模具型腔尺度改變可控（精度可達±0.01mm），保障燒結(jié)件幾許一致性。
    均勻熱場散布：高熱導率促進熱量快速傳導，避免部分過熱導致的工件變形或密度不均。
3.優(yōu)異的化學慵懶與抗腐蝕性
    抗熔融金屬腐蝕：在真空/慵懶環(huán)境中不與大多數(shù)金屬（如鎢、鉬、鈦合金）或陶瓷發(fā)生反響，避免污染工件。
    抗氧化處理：需在無氧環(huán)境運用，或經(jīng)過外表SiC涂層（抗氧化溫度提高至600℃以上）延長模具壽數(shù)。
4.高機械強度與可加工性
    高強度石墨選擇：采用等靜壓石墨（抗折強度≥70MPa）或細顆粒石墨，滿意雜亂結(jié)構(gòu)模具的機械強度需求。
    精細加工功能：可經(jīng)過CNC加工取得微米級精度的雜亂型腔，適應(yīng)異形件（如3D曲面、薄壁結(jié)構(gòu)）燒結(jié)需求。
5.自潤滑性與易脫模特性
    低摩擦系數(shù)（0.1~0.3）：削減脫模阻力，避免燒結(jié)件外表損傷，尤其合適高光潔度要求的產(chǎn)品（如半導體碳化硅部件）。
    削減脫模劑運用：降低后續(xù)清洗成本，提高出產(chǎn)功率。
6.經(jīng)濟性與運用壽數(shù)
    長壽數(shù)設(shè)計：單模具可重復運用數(shù)十至數(shù)百次（視工藝條件），降低批量出產(chǎn)成本。
    保護成本低：僅需定期清潔和外表修復，無需頻繁更換。
使用場景示例
    高端資料燒結(jié)：碳化硅（SiC）陶瓷、硬質(zhì)合金刀具、高溫合金渦輪葉片。
    精細元件成型：半導體晶圓承載器、MIM（金屬注射成型）異形件、金剛石東西。
局限性及應(yīng)對辦法
    氧化敏感：需嚴格控制燒結(jié)氣氛（如真空或氬氣環(huán)境），或采用抗氧化涂層。
    脆性資料：避免機械沖擊，設(shè)計時需優(yōu)化模具支撐結(jié)構(gòu)。
    經(jīng)過結(jié)合石墨資料的先天優(yōu)勢與工藝優(yōu)化（如涂層技能、結(jié)構(gòu)設(shè)計），VC燒結(jié)石墨模具成為高溫精細制作范疇的中心東西，尤其在高附加值產(chǎn)品的出產(chǎn)中不可或缺。